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专业镀锌镍管道工厂的焊接要点：
1)采用氩弧焊焊接时，管子内部应进行充氩保护，氩气纯度不低于99.99%，打底时，熔池前沿保持直径为2mm-3mm的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池;
2)对于壁厚较大时，填平焊接宜选用对称焊接，防止焊接变形;
3)施焊中采用小电流、小摆动、小线能量的焊接方法;
4)手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材;
5)层间及表面用角向磨光机或不锈钢钢丝刷进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片，且不得与碳素钢混用;
6)管材及配件用胶皮或石棉布垫放，且不得与碳钢混放;
7)承插焊必须两遍成型;
8)焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20mm-50mm用没有含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。
9)现场安装时若存在交叉作业，应对管道对可能的污染部位覆盖石棉布;
工艺特性：
1)预热和焊后热处理
镍基耐蚀合金一般不需要焊前预热。但当母材温度低于15°C时，应对接头两侧250-300mm宽的区域内加热到15-20°C，以免湿气冷凝。一般不推荐焊后热处理。
2)液态焊缝金属流动性差
焊缝金属流动性差，不易流到焊缝两边。因此为获得良好焊缝成形，有时采用摆动工艺。但这种摆动是小摆动,摆动距离不超过焊条或焊丝直径的三倍。接头的坡口角度更大。
3)焊缝金属熔深浅
这也是镍基耐蚀合金的固有特性。同样并不能通过增大焊接电流来增加熔深。如上所述，如果电流过大对焊接有害，引起裂纹和气孔。
